RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

　　工作原理

　　其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

　　适用废气

　　●适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

　　●有机物低浓度(同时满足低于25%LEL)、大风量

　　● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

　　● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

　　发展分类

　　第一代RTO是单体式结构，以最简单的一进一出为风流导向。

　　第二代RTO是采用阀门切换式，也是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。

　　第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。

　　第四代RTO是最新的治理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。

　　在我国，旋转RTO是近几年发展起来的，公认的占据主流地位的仍是三厢式塔式RTO，净化效率高于旋转式RTO。

　　性能特点

　　优点 :

　　●几乎可以处理所有含有机化合物的废气

　　● 可以处理风量大、浓度低的有机废气

　　●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

　　●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

　　●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

　　●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)

　　●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

　　●净化效率高(三室>99%)

　　●维护工作量少、操作安全可靠

　　●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

　　●整个装置的压力损失较小

　　●装置使用寿命长

　　缺点:

　　●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体

　　●装置体积大，只能放在室外

　　● 要求尽可能连续操作

　　● 一次性投资费用相对较高

　　●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物